یہ کثرت سے پاور آری کے تیز کناروں اور بوروں میں استعمال ہوتا ہے۔یہ زیادہ تجربہ کار ہائی کاربن اسٹیل ڈیوائسز سے زیادہ مضبوط ہے جو عام طور پر 1940 کی دہائی سے استعمال ہو رہے ہیں کیونکہ وہ اپنی طاقت (سختی) کو متاثر کیے بغیر بلند درجہ حرارت کو سنبھال سکتے ہیں۔یہ خاصیت HSS کو ہائی کاربن اسٹیل سے زیادہ تیزی سے کاٹنے میں مدد دیتی ہے، اس لیے ہائی اسپیڈ اسٹیل کی اصطلاح ہے۔کمرے کے درجہ حرارت پر، وہاں، زیادہ تر حصے کے لیے، تجویز کردہ ہیٹ ٹریٹمنٹ، HSS کے جائزے، زیادہ تر حصے میں، زیادہ سختی (راک ویل کی سختی 60 سے اوپر) اور سکریپڈ اسپاٹ اپوزیشن (بڑے پیمانے پر ٹنگسٹن اور وینیڈیم کے مواد سے جڑے ہوئے) کو ظاہر کرتے ہیں۔ HSS) متضاد اور نارمل کاربن اور ڈیوائس تیار کرتا ہے۔

ایپلی کیشنز

تیز رفتار تیاریوں کا بنیادی استعمال مختلف کاٹنے والے آلات کی اسمبلنگ میں ہوتا رہتا ہے: ڈرل، ٹیپس، پروسیسنگ کٹر، ڈیوائس بٹس، ہوبلنگ (گیئر) کٹر، آری شارپ ایجز، پلانر، اور جوائنٹر ایجز، سوئچ بٹس وغیرہ۔ .، اس حقیقت کے باوجود کہ گھونسوں اور لاتوں کے استعمال سے بالٹی پھیل رہی ہے۔

فوری تیاریوں نے باریک ہاتھ والے آلات میں ایک خاص مقام حاصل کر لیا ہے جہاں ان کی نسبتاً زیادہ لمبی عمر کے ساتھ اعلی سختی کے ساتھ اعلی سکریپڈ اسپاٹ اپوزیشن نے انہیں کم رفتار ایپلی کیشنز کے لیے موزوں قرار دیا ہے جن کے لیے ایک تیز نقطہ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لاگز، اینچز، ہینڈ پلین ٹاپس، اور کچن بلیڈ۔ اور دمشق سے فولڈنگ چاقو۔

تیز رفتار اسٹیل کے آلات لکڑی کے کام میں استعمال کے لیے سب سے زیادہ مشہور ہیں، چونکہ کنارے سے آگے کام کی پیداوار کی سطح ہینڈ ہیلڈ ٹولز کے لیے نسبتاً تیز ہوتی ہے، اس لیے HSS کا کنارہ کاربن اسٹیل کے معیاری آلات سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔

اقسام

فوری فارمولیشنز املگام ہیں جو کاربن اسٹیل پر لگائی جانے والی متعدد مرکب دھاتوں سے اپنی خصوصیات حاصل کرتے ہیں، عام طور پر ٹنگسٹن اور مولیبڈینم، یا ان دونوں کے امتزاج سے، بعض اوقات الگ الگ مرکبات کے ساتھ۔ان کی کثیر الجہتی جامع ساخت Fe – C – X میں ایک پوزیشن ہے جس میں X سے مراد کرومیم، ٹنگسٹن، مولیبڈینم، وینیڈیم یا کوبالٹ ہے۔X زمرہ 0.60 فیصد سے زیادہ کاربن کے ساتھ 7 فیصد سے زیادہ کے لیے قابل استعمال ہے۔

یونیفائیڈ نمبرنگ سسٹم (UNS) میں ٹنگسٹن قسم کی کلاسیں (جیسے T1, T15) کو T120xx ڈھانچے میں نمبر تفویض کیے گئے ہیں، جب کہ molybdenum (مثال کے طور پر M2, M48) اور T113xx سڑک کی طرز کے درمیان ہیں۔ASTM قدریں ٹنگسٹن کی 7 شکلیں اور molybdenum کی 17 شکلیں دکھاتی ہیں۔

ٹنگسٹن اور مولبڈینم کے تقریباً 10% کا مجموعی طور پر توسیع تیز رفتاری کی سختی اور مضبوطی کو پیداواری طور پر بڑھاتی ہے اور دھاتوں کو کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت پر ان خصوصیات کو تیار اور برقرار رکھتی ہے۔

یہ مشکل کیسے رہ سکتا ہے؟

اس مقام پر جب آپ HSS کاٹنے والے آلے کے بارے میں سوچتے ہیں، حرارت پر غور کریں۔آپ (آلہ میں) جتنی کم گرم جوشی بنائیں گے، اتنا ہی ایک آلہ قائم رہے گا۔اس مقام پر جب آپ HSS کو گرم کرتے ہیں تو آپ اسے پہلے سے طے شدہ وقت کے لیے ایک مخصوص درجہ حرارت پر لے جاتے ہیں (اب بار بار ہائی وارمٹ کہا جاتا ہے)۔یہ HSS کو اس کی قطعی سختی دیتا ہے، پھر بھی یہ انتہائی کمزور ہے۔اس کے بعد اسے "غصہ یا کھینچنے" کے لیے درجہ حرارت پر لے گیا۔یہ عام طور پر ایک سے زیادہ بار مکمل کیا جاتا ہے۔یہ سختی کو وہاں لے جاتا ہے جہاں آپ کو اس کی ضرورت ہوتی ہے اور HSS کو مضبوطی دیتا ہے (سختی اور طاقت دونوں کو مواد میں موجود مرکب سے کنٹرول کیا جاتا ہے)۔آلے کو استعمال کرنے یا اس کی عزت کرنے میں ٹیمپرنگ درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے ورنہ یہ سخت (آرام) ہو جائے گا۔یہ چند فوکسز (Rc) سے مکمل منفی پہلو تک مختلف ہوگا۔یہ گرمجوشی سے فائدہ مند HSS کی ایک بہت بنیادی وضاحت ہے۔

شنگھائی ہسٹار میٹل کمپنی لمیٹڈ

www.yshistar.com